錘式廢鋼破碎機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)包括生產(chǎn)率、驅(qū)動(dòng)功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、破碎后廢鋼堆積密度和整機(jī)質(zhì)量等。錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)率、回收金屬的機(jī)械特性與破碎錘數(shù)量、尺寸、錘重和錘頭幾何形狀、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、格篩排料面積以及機(jī)器的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速取決于破碎回收金屬產(chǎn)成品的塊度及破碎錘頭所需的圓周速度,破碎錘的圓周速度一般在( 20~120) m/s之間。速度越高,回收金屬產(chǎn)成品的塊度越小。破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一般在( 300~1 000) r/min之間,但不得超過(guò)系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。錘式破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率與破碎后回收鋼的塊度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、飛輪速度及破碎機(jī)的生產(chǎn)率密切相關(guān)。
廢鋼鐵原料通過(guò)鏈板或皮帶輸送機(jī)運(yùn)至進(jìn)斜,進(jìn)料斜面上裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的一高一低的兩個(gè)碾壓滾筒將其壓扁并送入破碎機(jī)內(nèi)。在金洋廢鋼破碎機(jī)機(jī)體內(nèi),有多個(gè)固定在主軸上的圓盤(pán)和多個(gè)安在圓盤(pán)之間可以自由擺動(dòng)的錘頭,通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)能,對(duì)廢鋼鐵進(jìn)行砸、撕、破碎的處理,使廢鋼處理成段狀或團(tuán)狀,穿過(guò)下部或頂部的篩網(wǎng),落入振動(dòng)輸送機(jī)上。未能處理成足夠小的廢鋼鐵,會(huì)在破碎機(jī)內(nèi)被傳動(dòng)的圓盤(pán)和錘頭再次處理,直到能穿過(guò)篩網(wǎng)為止。意外進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)不可破碎物,由操作人員及時(shí)打開(kāi)位于頂部篩網(wǎng)后下方的排料門(mén),將它們彈出。在破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理的同時(shí)對(duì)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行噴水,以便降溫和避免塵揚(yáng)。
廢鋼鐵破碎生產(chǎn)線配置有布袋式除塵裝置或旋風(fēng)式除塵裝置,可根據(jù)用戶需求選擇安裝。從破碎機(jī)內(nèi)出來(lái)的破碎物,經(jīng)過(guò)振動(dòng)輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、磁力分選系統(tǒng),把鐵金屬物有色金屬物和非金屬物分離開(kāi),并由各自輸送機(jī)送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機(jī)上,會(huì)再次受到磁選設(shè)備的搜索,把游離鐵金屬物揀出,從而提高鐵金屬的回收率,同時(shí)通過(guò)人工挑選有色金屬,可提高回收效益。
為什么要選擇廢鋼破碎機(jī)?
廢鋼鐵是公認(rèn)理想的煉鋼原料,但廢鋼鐵成分復(fù)雜,有色金屬、非金屬以及垃圾等混雜物較多。為了加工出潔凈的廢鋼鐵,對(duì)廢鋼鐵加工設(shè)備提出了更高的要求。然而目般采用的打包機(jī)、剪切機(jī)等設(shè)備,因不附設(shè)分選、凈化裝置,不能滿足鋼廠“精料入爐”的要求。
廢鋼破碎機(jī)核心原理就是利用錘頭擊打撕碎廢鋼。在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入破碎腔內(nèi)的待破碎物,通過(guò)襯板與錘頭之間形成的空間,將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。
廢鋼破碎機(jī)是公認(rèn)的處理廢鋼的理想設(shè)備。
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